産品展示

MY 三合一過濾機

   

                                                                                                      ↑襯氟型三合一過濾機

一.産品概述
MY系列密閉加壓過濾洗滌幹燥一體機,對各種物料均有良好的适應性,尤其适用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理,集過濾、洗滌和幹燥等操作于一體,因此是醫藥、農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。本機由我公司設計開發,并投入實際應用,填補了該類産品的國内空白、替代進口,在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。

二.結構介紹
MY系列密閉加壓過濾洗滌幹燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

1.傳動裝置     2.提升部件        3.組合機械密封(或填料函)     4.刮刀      5.提升機構       6. 攪拌軸      7.出料閥     
8.CIP裝置     9.粉體過濾器     10.濾盤       11.罐體、夾套     12.液壓站     13.控制系統

1.傳動部件:傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現的正、反轉,通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力洩露的濾餅裂縫,對需要漿化洗滌的物料,還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不産生洩露,确保筒體内部壓力。
2.提升部件:提升部件主要由氣缸、導向機構等組成,是保證刮刀上下運動的執行機構。提升部件位置的準确可靠性是至關緊要的,因此,在安裝、調試、操作及維護過程中,必需精心保證調整好的行程開關位置,以保證提升部件準确無誤的運行,以免因為其位置錯誤,導緻刮刀損壞濾盤及其他嚴重後果!
3.洗滌部件:洗滌部件實現對筒體内部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入,通過多個洗滌噴嘴,對筒體内部和濾餅實現多次、全方位、連續、均勻的洗滌。
4.上筒體:上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5.刮刀機構:刮刀機構實現三種功能:(1)卸料:過濾結束後在濾盤上形成濾餅,刮刀機構下降并旋轉,将濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外;(2)碾平:在濾餅出現裂縫時,刮刀裝置反向轉動,将裂縫碾平,避免壓力洩露,以保證過濾的正常進行;(3)攪拌混合:對需要再漿化過濾的物料,可起攪拌混合的作用,加速洗滌液與母液的置換,優化洗滌效果。
6.出料閥:采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側,濾餅從其閥口排出。
7.濾盤:由多層金屬燒結網構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊,每塊小濾盤獨立安裝。根據實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準确、可反複沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件,其精密性直接關系過濾效果。


8.下筒體:下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下,自動被吊到地面,通過可移動式支撐架能快速、方便的移動,方便對濾盤做徹底清洗。
9.機架:機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
10.自控系統:本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制,通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監控與反饋,從而實現全自動控制。

三.工作原理:
MY系列密閉加壓過濾洗滌幹燥一體機的工作過程可分為四個過程:
(1)進料過濾:在泵的作用下,待分離的物料進入機器内,通過泵的壓力作用,開始初期過濾。進料結束後,通入壓縮氣體,在壓縮空氣的壓力作用下,再次過濾,實現待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據不同的産品及物料特性,選用各種規格和不同介質的濾布或不鏽鋼多層燒結濾盤,過濾精度可以達到5-10μm,濾盤固定于機器的下筒體上,可清洗可拆換。更換産品品種,隻需要更換過濾闆即可實現,一台設備可用于多個産品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平,消除濾餅裂縫,使濾餅分布均勻,厚度一緻,使固液分離更徹底。
(2)打漿洗滌:通過特制的洗滌機構能将清洗液全方位、均勻的分布于機器内部,可實現機器内部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層将濾餅和洗滌液充分混合,最後形成漿狀懸濁液,濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況,可選擇多次洗滌。
(3)吹幹:充分洗滌結束後,通入壓縮空氣,對濾餅進行吹幹。需要幹燥的物料,通入蒸汽或熱空氣(氮氣),在真空作用下,使物料幹燥。
(4)卸料:被吹幹的濾餅在刮刀機構的作用下,濾餅被刮起且被趕到側出料閥位,排出機外。

四.操作過程簡介:
1.準備過程:
先将機内清洗幹淨;如所處理的物料有溫度要求,則必須先保證有蒸汽源或先接通蒸汽;對于需要由氮氣進行保護的物料先充氮以置換機内的空氣;再将攪拌漿葉提升至上方。
2.加料與過濾過程:懸浮液由泵或從高位通過進料口加入機内,同時濾液穿過過濾介質通過排液管排出,懸浮液中的固相被過濾介質截留,同時打開呼吸閥以便加料,待料加至一定量後關閉呼吸閥。加料時即進行過濾,此時過濾壓力取決于加料壓力,如加料壓力可以滿足過濾要求,則可以連續加料,直至一批料加完後,機内的剩餘物料在其自身重力下難以過濾,此時必須開啟壓縮氣源進行加壓過濾,直至過濾結束;如加料壓力比較低,則加料時過濾較慢,需将料加至一定量(或加滿)後,停止加料,開啟壓縮氣源,在氣壓作用下,進行過濾,機内物料過濾完後再進行加料,如此反複進行多次加料,對于不同的物料,加壓過濾時間可自由設定。
3.濾餅洗滌過程:對于需要洗滌的濾餅,于加壓過濾程序結束後,進行濾餅洗滌。此時攪拌槳下降,将物料攪起,同時加入洗滌劑,進行打漿洗滌,待停止攪拌後,重複加壓過濾操作。如需多次洗滌,重複進行既可。如不需進行打漿洗滌,采用置換洗滌即可。
4.幹燥過程:對于需要幹燥的濾餅,洗滌程序結束後,進行幹燥程序操作,幹燥源和真空泵開啟,機器周向和過濾底盤均通以蒸汽進行加熱,幹燥時間根據具體物料而定。
5.卸料過程:幹燥程序結束後,打開呼吸閥進行排氣,然後刮刀下降,同時,固相出料口的閥門打開,固相卸料,刮刀下降至底部後,卸料程序即完畢。

五.機器特點:(1) 一機多能,集漿化、洗滌、過濾、幹燥功能于一體,節約資金;(2) 密閉操作,尤其适用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠;(3) 減少了産品或有機溶劑的損耗和浪費;(4) 對有特殊要求的物料可重複漿化、過濾;(5) 過濾介質使用壽命長,更換方便;(6) 結構緊湊,安裝方便,減少了安裝空間和安裝費用;(7) 能耗低, 無振動、噪聲,運行平穩、可靠;(8) 設備符合GMP規範,CIP清洗。

六.典型用途:(1)适用于制藥工業;(2)精細化工;(3)染料和顔料化工;(4)食品工業;(5)農産品提煉的化學品;(6)聚合物和樹脂産品;(7)新能源,锂電池,鎳氫電池材料;(8)稀貴金屬,銅、金、銀、鎳、钴等;(9)其他相關固液分離行業。
七、型号說明及技術參數:
1.型号說明

2.技術參數

型  号
機殼内徑
mm
過濾面積
m2
容  積
m3
最大濾餅厚度  mm
主機功率
kW
MY600-N
600
0.25
0.2
200
2.2
MY800-N
800
0.5
0.48
250
4.0
MY1000-N
1000
0.75
0.8
250
4.0
MY1200-N
1200
1.0
1.0
300
5.5
MY1400-N
1400
1.5
1.6
400
7.5
MY1600-N
1600
2.0
2.4
400
11.0
MY1800-N
1800
2.5
3.0
400
11.0
MY2000-N
2000
3.0
4.0
500
15.0
MY2200-N
2200
3.7
4.5
500
18.5
MY2400-N
2400
4.5
5.5
500
18.5
MY2600-N
2600
5.2
6.0
500
22.0
MY2800-N
2800
6.0
7.5
500
22.0
MY3000-N
3000
7
10
500
30
MY3200-N
3200
8
11
500
30
MY3500-N
3500
9
12
500
30
MY3600-N
3600
10
14
500
37

* 可根據具體物料選擇不同的過濾精度、機器材質、結構配置等。
八、典型流程